当向门外汉解释3D打印概念🚴🏻♀️，总是有令人失望的那一刻，当他们发现🪄，你不能真正的3D打印功能完整的电子对象。但是🥟，这可能不是不可能长久，因为爱达荷州为主启动连续复合材料正在研究一种革命性的3D打印技术，可以改变3D打印，因为知道这一点🤙🏿。称为连续缩放制造（CSM），它可以快速的3D打印🧔♀️，同时治疗各种纤维👩🏽🏫，金属和塑料，形成在片刻的通知齐全，功能部件🔹🦶🏻。制造革命正在形成。
这听起来太异想天开🤶🏽，但连续的复合材料（CC3D）实际上正在开发这个 非凡的3D打印平台💇♀️。到目前为止💦，他们已经用碳纤维，芳纶🧑🏿🏭👍🏼，玻璃纤维🌰，光学纤维👨🏼🦳，并使用三维打印设置与多达16种不同的材料的挤出机连续铜导线材料的工作。而作为固化连续地发生，他们已经达到了每分钟高达90英寸速度-创造自由和功能组件🥄，完整的电路和，在片刻的通知。
包裹在纤维结构。
CSM 3D打印的潜力显然是巨大的。3D打印的耐磨消费电子和工业应用中的种种都已经在连续复合材料雷达其中👨🏼⚖️🧵，顾名思义🩱，可用于任何东西🦹🏻。然而🚴🏿♀️，该公司还没有应用🤙。作为首席执行官Jeff Beebout透露🚆，他们目前正在研究的商业化选项。“我们过去的原型设计和验证的概念阶段🌄👨🏻🦯，”他说。“现在准备市场有待开发👩👧👦。”
但他和首席技术官肯·泰勒已经真正发展一个强有力的平台。泰勒实际上这个概念在2012年来到了回来有他的皮带一些3D打印和CAD经验不已，他确信必须有制造定制的塑料物体一种更好的方式🕍。船维修项目过程中不小心刺中自己与固化的玻璃纤维的单链后👌🏼，一个新的想法诞生了💆🏽♂️。
这一观点的第一个专利申请是在那年的夏天，对于快速固化UV热固性树脂和连续纤维，如环氧树脂🏔。这些材料具有固化时改变它们的分子形状的优点🫰🏻，形成了比塑料我们熟悉强得多键。在2012年年底，第一架原型机的开发🥼。继麦卡利斯特技术服务的投资🦺，能够将3D打印各种功能材料🤜🏽，如铜线和光纤在三月首次实现了2016年回来。
结果是在其核心UV光的非常强大的3D印刷技术🥣。纤维束是连续挤出并用固体分子键瞬间治愈 - 给三维打印机在自由空间进行打印独特的轻量化和强大的几何形状的能力🌪。更重要的是，他们与众多打印头和一个非常可扩展设置这样做。“最初用单个喷嘴已迅速改善了我们的进程，8通道，利用不同的材料组合🧑🧒，包括铜线和光纤的新组合16通道喷嘴打印打印”🤦🏿♂️，它的开发商说🤾🏽♂️👨💼。
但更令人印象深刻的是CSM的速度，这，基于爱达荷州的启动表示，将离开竞争对手吃他们的尘土。事实上，CSM可以比其最接近的竞争对手快了10倍。“现在🍂，我们在一分钟90英寸杏，”泰勒说💲♠︎。“但是，我们应该能够轻松地在一分钟可达1200英寸打印。我们的产品是我们的过程。“更重要的是，因为多个材料同时打印的3D，装配有可能成为过去的事情了👩🏻🦽➡️。“这将是激发人的真实面目：当他们看到16打印头在一天内创造的建筑💏，”泰勒说⚉。“这件事情👨🏻✈️，我们将能够在未来几年做的💂🏻🦹🏻，如果事情一直进展顺利。”
最后🐸，他们的CSM 3D打印技术摒弃了基于层的3D打印的限制🏃➡️🤏🏼。“使用这种独特的方法中🥖👼🏽，打印头沿着从内创建用于提供群机器人的方法来添加制造零外形打印路径的管状路径行进。我们管的制造理念创建，打印几乎是无止境的长度和方向的无缝管的能力🍀，“泰勒说🏋🏼♂️。这显然铺平了道路为更广泛范围的几何可能性。
你并不需要成为一个梦想家的想象空间CC3D的技术可用于8️⃣🫷。特别是在任何形状相结合的功能和非常强的材料的能力铺平了道路，为新一代电子产品的方式🚸。“我们可以嵌入并能载高电流的导电材料的连续打印股🧾。我们可以通过光纤直接在我们的应用中复合材料部件上打印🍸，如积极应变计跨实时传感部分压力或骨折，“泰勒说。
其中，他们都在思考的智能物联网设备📰👨🏻🏭，完整的导电材料和绝缘性，但也对航空航天和汽车应用。甚至是自定义编织防弹装甲可以在他们的目标中找到。“有我们技术的许多不同迭代所适合不同行业的需求。我们作为一个公司的目标是与行业领袖合作，为他们提供新的解决方案，“泰勒说🧛🏻。“有这使得它成为创造大功能部件的最佳选择我们的技术的许多方面。从飞机机翼到摩天大楼🍮，世界将开始看到一种新型制造工艺👩🏿🔧，这将是更有效⛱，更快，更安全。“
那么，什么是下一个连续复合材料及其颠覆性技术？眼下，启动验证他们的技术，同时寻找与现有公司合作的可能性，使他们的技术推向市场。他们已经从一些财富100强公司收到显著的兴趣，但还没有决定是否将许可其技术或出售自己。但有一件事是肯定的🎷：我们从来没有如此接近在片刻的通知☠️，星际旅行复制完整的对象。难道这是添加剂制造的未来？
